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Technical articles喷雾造粒机是一种将液态物料(如溶液、悬浮液)通过雾化、干燥、固化等工艺转化为颗粒状产物的设备,广泛应用于化工、食品、医药等领域。其核心原理是利用雾化器将物料分散为微小雾滴,在热空气中快速蒸发溶剂并形成固体颗粒,涉及液体雾化、气液传热传质、颗粒收集等关键环节。
喷雾造粒机的核心工作流程
1. 液态物料准备
预处理阶段:将原料(如溶液、悬浮液)调节至合适浓度、温度,确保雾化效果和颗粒质量。
输送方式:通过高压泵或隔膜泵将物料稳定输送至雾化器。
2. 液体雾化过程
雾化器作用:核心部件,将液态物料分散为微米级雾滴,直接影响颗粒均匀性和生产效率。
常见雾化方式:
压力式:高压泵使液体在喷嘴处高速喷出雾化;
离心式/旋转式:高速转盘通过离心力甩出物料形成雾滴;
气流式:压缩空气与液体高速混合,通过摩擦力雾化。
3. 气液混合与干燥固化
干燥室环境:雾滴进入干燥室后,与预热热空气(或冷空气,依物料特性)充分接触;
传热传质:热空气提供能量,雾滴瞬间蒸发95%-98%水分,收缩固化为球状颗粒,干燥时间仅需十几秒至数十秒。
影响颗粒质量的关键因素与优化措施
1. 核心影响因素
物料特性:浓度、粘度、表面张力直接影响雾化效果